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Kobalt wirkt als Klebstoff in Wolframkarbid-Schneidwerkzeugen. Im Bereich der Bearbeitung können Verschleiß und Lebensdauer des Schneidwerkzeugs durch Änderung des Kobaltanteils verlängert werden
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Kobalt spielt eine wichtige Rolle in Wolframkarbid-Schneidwerkzeugen

Kobalt spielt eine wichtige Rolle in Wolframkarbid-Schneidwerkzeugen

2019-01-22

1. Kobalt spielt eine wichtige Rolle in Wolframkarbid-Schneidwerkzeugen

Wolframkarbidpartikel sind schwer miteinander zu verbinden, wenn sich keine Zwischenmedien dazwischen befinden. Forscher haben herausgefunden, dass die flüssige Phase von Kobalt die Mikrostruktur von Wolframkarbid verstärken kann, wodurch ein Verbundwerkstoff aus Metall und Keramik gebildet wird.

2. Unterschiede und Auswirkungen des Kobaltgehaltes in Wolframkarbid-Schneidwerkzeugen

Wenn die Kobaltmenge größer ist, ist das Wolframcarbidmaterial relativ weich, aber schlagfester. Die am häufigsten verwendeten Wolframkarbidstäbe enthalten üblicherweise 10 Gew .-% Kobalt. Diese Zusammensetzung hat eine ausreichende Zähigkeit und Härte, geeignet für Schneidwerkzeuge, die eine hohe Verschleißfestigkeit, eine hohe Schlagfestigkeit und eine hohe Toleranz beim Abplatzen erfordern.

3. Im Bereich der Bearbeitung werden Verschleiß und Lebensdauer des Schneidwerkzeugs durch Änderung des Kobaltanteils verlängert

Die am häufigsten verwendeten Wolframkarbidstäbe enthalten normalerweise 10 Gew .-% Kobalt, aber aufgrund der aktuellen Innovation und des Fortschritts industrieller Anwendungen im Bereich der spanenden Bearbeitung, um den Verschleiß und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu verlängern, sind Wolframkarbid-Rohmaterialanbieter verschiedene Kobaltgehalt-Bars bieten, die derzeit auf dem Markt sind, umfassen der Kobaltanteil 5 Gew .-%, 10 Gew .-%, 12 Gew .-% und 20 Gew .-%.

4. Unterschiedliche Werkstückmaterialien, Bearbeitungsbedingungen, unterschiedliche Wolframkarbid-Rohstoffe zur Anwendung

Gegenwärtig ist das Material von Metallwerkstücken immer mehr und jedes Metallwerkstoffmaterial weist unterschiedliche Eigenschaften auf. Diese Eigenschaften beeinflussen den Verschleiß und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs. Hersteller von Wolframkarbid-Rohstoffen haben neue Wolframkarbidmaterialien für verschiedene metallische Werkstoffe entwickelt. Sie werden regelmäßig veröffentlichen.

5. Die Auswahlregeln des Baoje-Schneidewerkzeugs auf Wolframkarbidstab

Das Motto von Baoje Cutting Tools ist Qualität zuerst, um den Kunden die bestmögliche und beste Schneidwerkzeugqualität zu gewährleisten. Daher verwenden wir die Wolframkarbidstange, die die bekannteste Marke der Welt ist. Wolframkarbid-Rohstoffe werden aus Europa, Amerika und Japan importiert. Für spezielle Bearbeitungsentwicklungsfälle stellen wir verschiedene Wolframkarbidmaterialien zur Verfügung, damit die Kunden den Verschleiß von Schneidwerkzeugen durchführen können Prüfung.

Referenzmaterial:

  • These – Optimierung der mechanischen Eigenschaften von Hartmetall: Einfluss von Korngröße, Kobaltgehalt und Inhibitoren des Kornwachstums – Autor: Jiunn-Cherng Su
  • Netzwerk gesammelt

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