Wie man CNC-Drehmaschinen-Techniker ausbildet

Mit der Entwicklung der CNC-Industrie sind nun alle Arten von CNC-Maschinen für unterschiedliche Anwendungen auf dem Markt erhältlich, einschließlich Revolvertyp für mittlere / große Werkstückbearbeitung, Dreh-Fräs-Verbundmaschinen mit Stangenlader für mittlere / kleine Werkstückbearbeitung . Verschiedene Erweiterungen und Komponenten werden auch von den Maschinenlieferanten angeboten, um alle Arten von Marktanforderungen zu erfüllen.

Rechner mit numerischer Steuerung (CNC) können vorprogrammierte Sequenzen von Maschinensteuerbefehlen ausführen. Die entsprechende Kodierung (G-Code, M-Code, Geschwindigkeit, Vorschub, Koordinate X-, Y- und Z-Achsen usw.) für jede Maschine variiert je nach Bearbeitungsbereich, Bearbeitungskapazität, Werkstückmaterialeigenschaften und Typen Bearbeitungswerkzeug (Bohrer, Gewindebohrer, Drehwerkzeug, Fräsmesser … usw.), Kühlmittelarten, Spindeldrehzahl (Spindel / Drehwerkzeug Drehzahl (S) auf Werkzeugweg einstellen), Schnitttiefe und Vorschub (F). Die Fähigkeit, diese Bedingungen zu bestimmen und korrekte Befehle zu programmieren, wird allgemein als “technische Fähigkeit” bezeichnet.

Da die Fähigkeiten der Techniker bereits bekannt sind, was können Unternehmen tun, um Techniker auszubilden?

1. Alle neuen Mitarbeiter müssen grundlegende Fähigkeiten testen. Erste Priorität sind 3D-Koordinaten (X-, Y- und Z-Achsen) -Konzepte, können sehen, ob das neue Personal axiale Konzepte über einfache 2D-Zeichnung (als Anhang 1) haben. Dieses Konzept ist nicht nur das Grundprinzip für den Betrieb von CNC-Drehmaschinen, sondern auch grundlegend für CNC-Programme.

2. “CNC-Drehmaschinen bezogene Arbeitsplätze erfordern einen Hintergrund in Maschinenbau oder verwandten Grad” ist ein verbreiteter Mythos. Solange eine Person über ein axiales Konzept verfügt, eine gute Lerneinstellung (Selbstmotivation ist am Arbeitsplatz wichtig) und bereit ist, die zugewiesene Schicht zu übernehmen, kann die Person unabhängig von Geschlecht und Bildungshintergrund zum CNC-Drehmaschinentechniker werden. Mit starkem Ehrgeiz kann die Person sogar ein Topingenieur werden.

3. Wie schult man systematisch neues Personal? Wenn ein neuer Mitarbeiter den grundlegenden 2D-Test des koordinativen Konzepts besteht, kann eine Maschine (unter Berücksichtigung von Ausfallzeiten in der Produktionslinie oder einer Maschine, die nicht in Betrieb ist) als Trainingsmaschine verwendet werden. Alle Verarbeitungsverfahren, einschließlich Maschinenbetriebssystem (Kennenlernen der Schnittstelle, Funktionen und Funktionen), Softwareprogramm (Erlernen entsprechender Befehle mit den erforderlichen koordinativen Konzepten), Hardwarekomponenten (Einführung von Revolver, Mehrfachwerkzeug und Werkzeugnummern), Werkzeugverriegelung System (Verständnis der Verriegelungsrichtung, Nullpunkt- und Werkzeugkompensation) und Einführung in die Achsen und die Maschinenstruktur müssen dem Auszubildenden ausführlich erklärt und demonstriert werden; Praktische Übungen sind erforderlich, damit der Auszubildende die genaue Bedienung, den Ablauf, den Druck, die Verwendung der erforderlichen Werkzeuge und den Rückgabeort für die Werkzeuge nach dem Gebrauch erfahren kann. Mit einer solchen praktischen Ausbildung für den Starter kann der Mitarbeiter ein grundlegendes Verständnis der grundlegenden Fähigkeiten und Arbeitsanforderungen haben; Ob der Mitarbeiter das Potenzial hat, ein Top-Ingenieur zu werden, kann durch zukünftige On-the-Job-Schulungen beobachtet und bewertet werden. Findet der Mitarbeiter nach dem Praktikum kein Interesse daran, Techniker zu werden, kann der Trainingsprozess sofort beendet werden. Obwohl das Herunterfahren einer Maschine für das Training mit hohen Kosten verbunden ist, ist dies jedoch die einzige effiziente Methode für den Angestellten, um die Arbeitsanforderungen zu erfahren; Wenn der Arbeitnehmer vor Ort anfängt, ohne vorher eine praktische Ausbildung zu absolvieren, wenn der Arbeitnehmer aufgrund fehlender Interessen oder Unfähigkeit, die ihm zugewiesenen Aufgaben zu erfüllen, die Stelle verlässt, werden die Zeit und das an den Arbeitnehmer gezahlte Gehalt vergeblich und relativ höher Schalte die Maschine zum Training aus.

4. Industrie 4.0, also Standardisierung, Automatisierung und Personalabbau, wird allgemein als Trend der industriellen Fertigung bezeichnet. Die Industrie sollte die Produktivität und Kapazität der Mitarbeiter erhöhen, und die CNC-Drehmaschinenindustrie sollte auch die Kräfte verstehen, die die industrielle Entwicklung vorantreiben, um ihren Weg nach vorn zu finden. Nehmen wir zum Beispiel das Programmieren. Traditionell müssen die Ingenieure den Code für jeden Verarbeitungsschritt manuell anpassen und ändern. Ein solches herkömmliches Verfahren ist ineffizient, arbeitsintensiv und enthält eine extrem hohe Fehlerrate aufgrund der Unkenntnis der Ausrüstung und der entsprechenden Befehle (und unterschiedliche Marken und Modelle der Maschine erfordern unterschiedliche Betriebssoftware, die die Programmierung ineffizienter macht).

Ein qualifizierter Ingenieur in der Branche sollte in der Lage sein, alle Arten von Maschinenbearbeitungsprogrammen zu programmieren; Wenn jedoch CNC-Drehmaschinen die Technologie entwickeln, werden die numerischen Steuerungsdaten fortlaufend aktualisiert, und der Verarbeitungsbereich nimmt weiter zu, es ist für Menschen nicht mehr erschwinglich, sich zu merken und alle Anforderungen und Befehle zu erlernen, um die neuesten Maschinen aufzufangen. Infolgedessen ist CAD / CAM ein unvermeidliches Werkzeug für die Industrie geworden: Alle Werkzeuge müssen systematisiert und standardisiert werden, bevor Daten in die Software eingegeben werden, damit die Software richtig und effektiv funktionieren kann.

Sobald alle relevanten Bedingungen festgelegt sind, werden die Werkzeuge standardisiert, und CAD / CAM wird verwendet, um das Programm zu verbessern. Die Techniker können Zeit haben, die Bearbeitungsbedingungen zu testen, einschließlich Materialeigenschaften des Werkstücks, Anwendung der Bearbeitungskapazität, Auswahl der Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeit , Schnitttiefe und Vorschub. Das Erlernen der Fähigkeit, alle erforderlichen Schritte zu überprüfen, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten, ist für einen Techniker / Ingenieur während des Trainings unerlässlich.

5. Ein wettbewerbsfähiges Gehalt ist wichtig, um Talente zu behalten, obwohl es nicht unbedingt hohe Gehaltsabrechnung bedeutet. Eine klare technische Bewertung kann als Standard verwendet werden, um die Fähigkeiten und technischen Fähigkeiten des Personals zu bewerten und die entsprechende Lohnerhöhung festzulegen. Ein solches Belohnungssystem kann das Personal motivieren, sich Ziele zu setzen und seine Fähigkeiten kontinuierlich zu verbessern. Geeignete Kriterien, vorzugsweise mit aufgezeichneten relevanten Daten, wie zum Beispiel der Zeit bis zum Abschluss, sollten so festgelegt werden, dass die Fähigkeiten des Mitarbeiters auf jeder Ebene der Beurteilung gemessen werden, um festzustellen, ob der Mitarbeiter für die Lohnerhöhung qualifiziert ist. Selbst innerhalb der gleichen Branche haben Unternehmen immer noch unterschiedliche Arten von Ausrüstung und unterschiedliche Kultur; Daher ist es wichtig, dass jedes Unternehmen seine eigenen Techniker für die langfristige Stabilität und Vorteile des Unternehmens ausbildet.

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