Comme l’industrie CNC se développe, tous les types de machines CNC sont maintenant disponibles sur le marché pour différentes applications, y compris le type de tourelle pour le traitement de pièces moyennes / grandes, les machines composites de tournage / fraisage . Diverses extensions et composants sont également proposés par les fournisseurs de machines pour répondre à tous les types de demandes du marché.

Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) sont capables d’exécuter des séquences préprogrammées de commandes de commande de machines. Le codage approprié (code G, code M, vitesse, avance, axes coordonnés X, Y et Z … etc.) Pour chaque machine varie selon la gamme de traitement de la machine, la capacité de traitement, les propriétés du matériau, les types de l’outil de traitement (perceuse, taraud, outil de tournage, fraiseuse … etc.), types de liquide de refroidissement, vitesse de broche (réglage du tourillon de broche / outil rotatif (S) sur trajectoire), profondeur de coupe et avance (F). La capacité de déterminer ces conditions et de programmer des commandes correctes est communément appelée «capacité technique».

Puisque la capacité des techniciens est déjà connue, que peuvent faire les entreprises pour former des techniciens?

1. Tout nouveau personnel doit passer un test de capacité fondamentale. La première priorité est les concepts de coordination 3D (axes X, Y et Z). Vous pouvez voir si le nouveau personnel a des concepts axiaux via un dessin 2D simple (pièce jointe 1). Ce concept est non seulement le principe fondamental pour le fonctionnement du tour CNC mais également fondamental pour les programmes CNC.

2. «Les travaux liés au tour CNC nécessitent une formation en génie mécanique ou diplôme connexe» est un mythe commun. Tant qu’une personne a un concept axial, une bonne attitude d’apprentissage (l’auto-motivation est essentielle au lieu de travail), et qu’elle est prête à prendre le relais, la personne peut devenir technicienne en tour CNC sans égard au sexe et à l’éducation. Avec une forte ambition, la personne peut même devenir un ingénieur de haut niveau.

3. Comment former systématiquement du nouveau personnel? Une fois qu’un nouvel employé réussit le test de concept de coordination 2D fondamental, une machine (dans la limite des temps d’arrêt de la ligne de production, ou une machine qui n’est pas au travail) peut être utilisée comme machine d’entraînement. Toutes les procédures de traitement, y compris le système d’exploitation de la machine (familiarisation avec l’interface, fonctions et fonctionnalités), logiciel (apprentissage des commandes appropriées avec les concepts de coordination requis), composants matériels (introduction de la tourelle, outil de groupe et numéros d’outil) le système (comprendre la direction de verrouillage, le processus de mise à zéro et la compensation de l’outil) et l’introduction aux axes et à la structure de la machine doivent être expliqués et démontrés de manière approfondie au stagiaire; une pratique pratique est nécessaire pour que le stagiaire puisse expérimenter le fonctionnement, la procédure, la pression, l’utilisation des outils requis et retourner l’emplacement pour les outils après utilisation. Avec une telle formation pratique pour commencer, l’employé peut avoir une compréhension de base des compétences fondamentales et des exigences du poste; Si l’employé a le potentiel de devenir un ingénieur de haut niveau peut être observé et évalué grâce à une future formation en cours d’emploi. Si l’employé ne trouve aucun intérêt à devenir technicien après la formation pratique, le processus de formation peut immédiatement prendre fin. Bien que l’arrêt d’une machine pour la formation coûte cher, mais c’est la seule méthode efficace pour l’employé de faire l’expérience des exigences du travail; si l’employé commence à travailler sur place sans formation pratique préalable, lorsque l’employé quitte le poste en raison d’un manque d’intérêt ou d’incapacité à assumer ses fonctions, le temps passé et le salaire versé à l’employé deviennent vains et relativement plus élevés que Fermez la machine pour l’entraînement.

4. Industrie 4.0, ce qui signifie la normalisation, l’automatisation et la main-d’œuvre réduite, est communément convenu d’être la tendance de la fabrication industrielle. Les industries devraient augmenter la productivité et la capacité des employés, et l’industrie du tour CNC devrait également comprendre les forces qui conduisent l’évolution industrielle afin de trouver leur voie vers l’avant. Prenez la programmation par exemple, traditionnellement, les ingénieurs doivent personnaliser et modifier manuellement le code en fonction de chaque étape de traitement; une telle méthode traditionnelle est inefficace, laborieuse et contient un taux d’erreur extrêmement élevé dû à une méconnaissance des équipements et des commandes correspondantes (et une marque et un modèle de machine différents nécessitent des logiciels d’exploitation différents qui rendent la programmation plus inefficace).

Un ingénieur qualifié dans l’industrie devrait avoir la capacité de coder tous les types de programme de traitement de la machine; Cependant, au fur et à mesure que les machines de tournage CNC développent la technologie, les données de contrôle numérique continuent de se mettre à jour et la gamme de traitement ne cesse de croître. Il n’est plus abordable pour les humains de mémoriser et d’apprendre les dernières machines. En conséquence, la CFAO est devenue un outil incontournable pour l’industrie: tous les outils doivent être systématisés et normalisés avant d’entrer des données dans le logiciel, afin que le logiciel puisse fonctionner correctement et efficacement.

Une fois toutes les conditions pertinentes définies, les outils sont standardisés et la CFAO est utilisée pour améliorer le programme. Les techniciens peuvent tester les conditions de traitement, y compris les propriétés des matériaux, l’application de la capacité de traitement, la sélection des outils et la vitesse de coupe. , profondeur de coupe et alimentation. Apprendre la capacité de vérifier toutes les étapes requises pour assurer une production en douceur est essentiel pour un technicien / ingénieur pendant la procédure de formation.

5. Un salaire compétitif est essentiel pour retenir les talents, bien que cela ne signifie pas une masse salariale inconditionnelle et élevée. Une évaluation technique claire peut être utilisée comme standard pour évaluer les capacités et les compétences techniques du personnel, et pour fixer l’augmentation de salaire correspondante. Un tel système de récompense peut motiver le personnel à se fixer des objectifs et à améliorer continuellement ses compétences. Des critères appropriés, de préférence avec des données pertinentes enregistrées telles que le temps nécessaire à l’achèvement, devraient être établis pour mesurer la compétence de l’employé à chaque niveau de l’évaluation afin de déterminer si l’employé est qualifié pour l’augmentation de salaire. Même au sein de la même industrie, les entreprises ont encore différents types d’équipements et de cultures différentes; Il est donc important que chaque entreprise forme ses propres techniciens pour assurer la stabilité et les avantages à long terme de l’entreprise

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