2019-06-21

最後のパート1のトピックでは、切削工具の寿命に影響を与える要因について説明しました。 切削工具自体が3つの要因を一般化しています。 このトピックでは、一般的な7つの外的要因の下で外的要因について説明します。これらには、切削工具のネジの締め方、切削パラメータ、ワークの材質、工具ホルダの摩耗、機械の状態、切削液の違い 高圧切断冷却システムを使用するかどうか、私たちはそれを一つずつ議論しましょう。

切削工具の寿命に影響する要因 – 外部要因

1. 切削工具の締め方
締め付けねじは実際には非常に単純ですが、締め付け方法、締め付け角度および締め付け力が皆異なります。 方法、角度および力は切削工具の寿命と機械加工プロセスの安定性に影響を与えます。 オペレーターが参加する必要がある教育訓練に加えて、トルク制限付きドライバーとトルク制限付きレンチを使用して状況を改善することもできます。

2. 切削パラメータ
切削パラメータには、切削速度、送り速度、切削深さなどがあります。 これらのパラメータは切削工具の寿命に大きな影響を与えます。 その中でも、切削速度が最も大きな影響を与えます。 通常、切削工具製造業者は顧客の参照用に切削パラメータを提供します。

3. ワークの材質
工作物の材料は銅、アルミニウム、低炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ニッケル基合金、ステンレス鋼などに分けられます。それぞれの材料は異なる特性を持ち、これらの工作物の材料特性も寿命に影響します。 切削工具

4. ツールホルダーの磨耗
工具ホルダの磨耗は様々であり、各オペレータの習慣によって影響を受ける可能性があります。 新しい切削工具を交換する前に、工具ホルダーを確認することをお勧めします。 工具ホルダが磨耗すると、それが機械加工プロセスの安定性に影響を及ぼし、切削工具の寿命も影響を受けるからである。

拡張読書:ツールホルダーの摩耗条件は何ですか – 知っておくべき4つの状況

5. 機械の状態
振動は機械加工工程中に発生するので、機械加工工程中の機械の安定性が良くない場合、それは切削工具の寿命に影響を及ぼし、また機械加工部品の寸法公差を大きくしすぎて粗くする。 表面粗さ。 したがって、どのように機械を選択するかは非常に重要です。 通常は機械のメンテナンスが必要です。 機械の消耗品を定期的に交換してください。 設置と分解の際には、清掃とメンテナンスを行う必要があります。

6. 切削液の違い
切削加工液は、金属加工中の潤滑性を向上させるだけでなく、洗浄、防錆、冷却効果もあります。 切削油剤は旋削加工の分野で不可欠です。 適切な切削油剤の選択に加えて、新しい切削油剤は使用のために定期的に交換する必要があります。

7. 高圧切断冷却システムを使用するかどうか
工作物の加工は高温の水蒸気を生成します。 ワークピースの表面の水蒸気は切削液の付着を防ぎます。 切削液は、冷却効果を達成するために加圧切削液を介して工作物と切削工具先端との間で直接接触させることができる。 切削工具の先端が過熱しにくい場合は、切削パラメータが改善され、切削中に切りくずが効果的に排出され、切削工具の先端の切りくずが防止されます。

結論

切削工具の寿命は良くないので、我々は切削工具の寿命を気にするでしょう、生産コストを増加させます。 切削工具自体の3つの要素と外部の7つの要素によって顧客がチェックリストを作成することが推奨されます。 記録と分析は、生産に最適な条件を得るために、切削工具の寿命に満足することです。 切削工具の寿命に影響する他の要因は他のブログトピックで紹介されるでしょう。