現在、各設備メーカーは最新型の設備を投入されており、カスタマイズのオプションを搭載されている。将来の市場は多様少量へ進み、お客様のニーズに応じてカスタマイズの設備を生産することと思われている。
メーカーらは最新応用技術を求めたいので機械の設計はそれぞれ違う。例えば、主軸固定式旋盤、主軸移動式旋盤、CNCマシン、多軸工作機など。加工部品も従来より複雑になっている。生産向上や能率アップのために、市販の標準品切削工具はもう足りない。それで、特殊品切削工具の重要性が見えてきた。ワーク仕様、段取り、加工ルート、方法、加工条件などの情報により、特有なスペシャルホルダーやソリッドバーを製作したら、高難度の加工問題も解決でき、生産性を向上させることもできるでしょう。

カスタマイズのホルダーやソリッドバーのコストは標準品より高いのは仕方ないが、今までできなかった加工を成し遂げることが可能、競争力もアップさせるでしょう。

今までの成功実績が沢山ある。お客様より設備のメーカー、型番、図面、加工目標などの情報をいただき、話し合いながら、最適な特殊工具が提案できる。

例えば、25度傾斜端面超硬ソリッドバー、45度傾斜端面超硬ソリッドバー、Tornosの多軸CNCマシン専用ホルダー、組合せタイプホルダー：ホルダーも大型ワークの中に進入して加工すること、様々なスペシャルホルダーを開発した。

スペシャルホルダーの開発は現在の加工状況が改善できる。他社では標準化できない高い特殊品は当社では肝心なノウハウや段取りを持っているので各自のプロジェクト対応でコストタウンのメリットがある。

研究開発部は事前に３Dモデリングで工具剛性や加工の干渉などの予想状況を模擬する。お客様にその３Dモデリングを提供して、商品の実行可能性について判断してもらう。
大型ワークにの加工改善点として、組合せタイプホルダーを提案した。ホルダーも大型ワークの中に進入して加工すること。ホルダーの剛性をアップさせた以外、ネジ2本で締め付けたので、さらに剛性が強くなっていて、びびりなどの問題も解決した。

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