2019-04-01

瑞士自動車床刀具已經發展數十年。瑞士自動車床刀具根據瑞士自動車床設備升級、切削加工需求以及大環境的變遷，不斷開發出更多規格，而且讓換刀操作標準化、系統化，除了可以解決技術人員短缺問題之外，也能夠有效提升生產效率以及生產穩定度，讓我們來聊一下瑞士自動車床刀具的發展與未來趨勢。

1. 手磨刀具與ER筒夾

西元1995年前後，許多年輕人技職畢業後會投入工具機產業，過去工具機產業走的是師傅學徒制，由資深的師傅帶領學徒邊工作邊學習，那時期的工資尚未飛漲，而進口的瑞士自動車床刀具較為昂貴，為了省下採購刀具的費用，通常會將已磨損的刀具拆下來，師傅手磨後再安裝在機台上使用，那時期的師傅技術純熟，不需用擔心換刀後，無法固定刀尖和刀具長度。

2. 瑞士自動車床刀具系統化

西元2005年前後，工具機產業已經不是年輕人畢業後的首選，這時期的科技業發展迅速，大多數人才會優先選擇科技業就業，在歐美國家，工具機產業人才部分也已經出現斷層，CNC加工廠已經不能過度仰賴師傅來磨刀，其實台灣也面臨同樣的問題，所以CNC加工產業陸陸續續許多有規模的企業開始導入系統化的瑞士自動車床刀具，降低對師傅的依賴，而且系統化的刀具能夠讓新進人員能夠迅速上手、加快換刀速度並提高生產效率。

3. 刀具客製化

西元2015年前後，邁入工業4.0時代，市面上的的規格刀具已經很難滿足CNC加工的需求，所需要加工的工件已走向少量多樣，許多CNC加工廠開始尋找可客製化的刀具廠商配合，系統刀具結合刀具客制化設計能夠完全符合加工廠的使用需求並克服許多加工難題。

4. 成形刀具的應用 – 未來趨勢

CNC加工廠都希望能夠減少加工時間、增加產量，為了能夠達到這個目標，CNC加工廠與刀具廠商討論成形刀具應用的可行性，舉寶濟成形刀具為例，我們這幾年開發出許多成功案例，讓客戶的加工時間縮短47%，成形刀具可以讓客戶更靈活使用，不但解決技術問題，也大大提升生產效能，創造雙贏。

在未來，工具機產業將面臨嚴重的技術斷層及人力短缺問題，許多刀具品牌都推出瑞士自動車床刀具，提供眾多規格刀具讓客戶選擇，每個刀具品牌都有特色和優點。舉寶濟刀具為例，寶濟系統切削刀具為了能夠解決CNC加工產業面臨的問題，開發出成形刀具、客製刀具結合系統化鎖附設計，讓一般操作員能夠輕易換刀，順利讓機器放行生產。若您有刀具客製的需求，也歡迎隨時能夠與寶濟刀具聯繫，我們樂於跟您討論刀具設計與應用。