2019-06-21

上一集我們討論到影響切削刀具壽命的因素，切削刀具本身因素歸納出3種。我們這集來討論外部因素，以下共歸納出7種外部因素，包含鎖緊刀具螺絲的手法、切削參數、工件的材質、刀柄磨損的情況、機台設備的情況、切削液的差異、是否使用高壓切削冷卻系統，讓我們來一一討論吧。

影響切削刀具壽命的因素 – 外部因素

1. 鎖緊刀具螺絲的手法
鎖刀具螺絲其實很簡單，但是每個人在鎖螺絲的手法、角度以及力道上都不相同。鎖螺絲的手法、角度以及力道都會影響到切削刀具的壽命以及切削過程的穩定性，除了操作人員需要做足教育訓練之外，也可以透過扭力起子、扭力板手來改善此情形。

2. 切削參數
切削參數包括切削速度、進給量以及切削深度，這些參數對於切削刀具壽命有很大的影響，其中以切削速度影響最大，通常刀具製造商會提供切削參數給客戶參考。

3. 工件的材質
工件的材質可分為銅、鋁、低碳鋼、合金鋼、模具鋼、鎳基合金、不鏽鋼等，每個材質特性都不同，這些工件材質特性也會影響切削刀具壽命。

4. 刀柄磨損的情況
刀柄的磨損情況會有很多種，而且會受到每個操作員的使用習慣影響。在更換新的刀具之前，建議都需要檢查刀柄，因為當刀柄已經磨損時，將會影響切削過程的穩定性，刀具的使用壽命也會受到影響。

延伸閱讀：刀柄的磨損情況有哪些 – 您不可不知道的4種情形

5. 機台設備的情況
因為切削過程中會造成震動，若切削過程機台穩定性不好，連帶影響刀具壽命，而且會造成加工的零件尺寸公差過大以及表面粗糙度不好，所以如何選用機台設備就顯得相當重要，平常須做好機台保養與維護，定期進行機台耗材更新，安裝與拆卸的時候都要做好清潔保養。

6. 切削液的差異
切削液除了在金属加工過程中提高潤滑作用以外，還有清洗、防鏽作用以及降溫作用。切削液在車削領域中是不可或缺的，除了要選用適合的切削液之外，需要定期更換新的切削液做使用。

7. 是否使用高壓切削冷卻系統
切削工件會產生高溫水蒸氣，工件表面的水蒸氣會隔絕切削液附著，可以透過加壓切削液的方式，讓切削液直接接觸工件與刀口，達到降溫的效果，當刀口不容易過熱時，可以提高切削參數條件，也可以有效排削、防止刀口纏屑。

結論

我們會很在意切削刀具的壽命，因為切削刀具壽命不好，會增加很多生產成本，這邊會建議客戶可以將刀具本身3個因素以及外部7個因素製作一份check list，一一去追蹤、紀錄與分析，取得最好的條件下去生產，對於切削刀具的壽命能夠滿意，其他影響切削刀具壽命的因素之後會在其他部落格主題跟大家介紹。