CNC電腦車床發展至今、不論是大中型零件加工(統稱刀塔型加工機器)、或中小型零件加工 (有刀塔型、排刀型或捷式型各機構組合，加工機器特色為加裝長棒送料機的車銑複合機)各式零件加工功能需求、市場的機器供應可以說是應有盡有。

CNC電腦車床設備已是全伺服驅動，只須給完整的程式，當然程式是要作出符合零件要求為重點又要能創造利潤為目標，所以程式(指令G碼、M碼、轉速S、進給F、座標X、Z、Y、等等等)需配合各種條件如機台加工範圍、加工能力、加工材料特性、各類型刀具(鑽頭、絲攻、車刀、銑片、等等等)、切削油特性、切削線速度(依材料切削徑設定主軸或旋轉刀具轉速 S )、切削量、進給量(F)，這些所有的條件制定能力，我們通稱為技術能力。

而既然已知技術人員的技術能力範圍為何無法培育技術人員呢？
這問題須從各不同角度分析探討：

1. 首先是新進人員基本能力的測試、測試的首要項目為3D(X軸、Z軸、Y軸、)座標概念、如附件經由簡單的2D圖視可以知道新人是否有空間軸向概念；空間軸向概念是為CNC電腦車床的作動基本原理亦是程式最基本軸向概念。

2. 在世人觀念中要從事CNC電腦車床必需讀機械或相關科系才可以，其實不然、只要有軸向概念、不分任何科系，不分男女，有良好學習態度(自我學成、工作中經驗成長)、優良配合態度(輪班、輪休)更有旺盛企圖心皆可成為頂尖工程師。

3. 如何讓一個新進人員有系統的學習成長呢？一個新進人員除了2D簡單的軸向座標概念測試OK外再就實機教導 可用廠內可當教學機器停機3天、當為基礎教學(產線允許停機範圍或欠缺技師部門機器、)舉凡機器的操作(操作面板分 輸入功能 /操作功能)、程式解說(程式即為指令加座標概念)、刀塔/刀排/刀號介紹、鎖刀具「各式刀具鎖附方向、刀具校刀點、刀具補正」、軸向介紹、機器機構屬於技術人員要會操作的技能逐一解說並讓新進人員實際操作、順序、力道、使用相關工具及工具歸位等等、一個新人若由此模式吸收基本技能、至少能先全面了解往後所作工作的意涵、再經由每日上課過程中、了解學習者的資質是否能造就為頂尖工程師或為一般技術工，當然新進人員雖有2D軸向概念，但實機教導後發現興趣不合時、可以馬上停止 以免浪費彼此資源及時間，雖然停止廠內機器生產來當新人教學成本很高，但若不用此方法，讓新人在現場作些勞務性工作、一來薪資要照付、爾後再接觸實機操作、發現不符興趣、時間越長、損失更多、而新進人員可以承受多久的勞務性工作呢？

4. 工業發展至今，以邁向工業4.0(標準化、自動化、少人化)為目標、任何產業都應該以增加從業人員產能產值為考量、CNC電腦車床行業也要跳脫長久以來的運作模式、如程式撰寫、不應由工程師就每個加工環節作程式編製、這是最沒效率最費人力出錯率超高的方式、會造成時間的浪費、以致工作效率奇差無比(因為每種品牌機器 機種不同 程式編寫就不一樣、加上一些不常用指令的生疏、座標位移”工件尺寸關係”)

產業對工程師的技術認定在於能撰寫各式機器的加工程式，因為CNC電腦車床發展至今幾十年中、歷經數值控制不斷的更新、加工範圍不斷擴展、已無法用人力逐步學習記憶了，所以CAD CAM 一定是未來產業必須的利器！！ 在導入程式軟體前，所有刀具必須系統化、標準化，才能使軟體發揮功能。

經由所有相關條件到位、刀具標準化、規格化、程式CAD CAM化、技術人員就有時間測試加工條件、如加工材料特性、加工機器切削能力應用、各式刀具選用、切削轉速、切削量、進給量、以致如何讓生產順暢，這些才是技術人員、工程師技術養成中的關鍵事務。

5.話說帶人帶心、倒不如說留人看薪、薪水是關鍵、倒不是說每人都要高薪、而是要有(技術分級表)讓技術者要領高薪可以在技術上表現、又有學習方向、這是非常重要的、技術分級表上各級技術以熟練為考核標準、最好有數據如多少時間內完成，其實同業中的高薪水平不會相差很多，每間公司的機器設備不盡相同，公司文化也不同，如果大家各自培養技術人員、作為公司長久經營枝幹。

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